آلومینیوم 1050

آلومینیوم آلیاژ 1050 در جهان بصورت انبوه و یا خالص تولید و به بازار عرضه می گردد. این آلیاژ خالص ترین آلومینیوم آلیاژی در جهان است که تمامی رده های دیگر آلومینیوم با آلیاژ سازی بر روی آن بدست می آیند. یکی از پرکاربردترین آلیاژهای آلومینیوم همین آلیاژ معروف است که با استفاده از آن به آلیاژهای دیگر دسترسی یافته و قطعات تخصصی تر را با آن می سازند.

ناگفته نماند که این آلیاژ 1050 هم به خودی خود بعنوان مواد اولیه اصلی برای تولید بخشی از قطعات تخصصی آلومینیوم استفاده می شود. بواسطه افزایش روزافزون میزان تقاضای آلومینیوم در آلیاژهای گوناگون تولید شمش خالص آلومینیوم در دنیا شتاب چشمگیری داشته و هر روز صنایع بیشتری به فلز آلومینیوم روی می آورند.

مهد تولید کجاست ؟ جایگاه ایران درجهان ؟

بزرگترين تولیدکننده آلومينيوم 1050 در جهان، چين است. اين کشور بيش از نيمي از توليد و تقاضاي آلومينيوم خالص جهان را به خود اختصاص داده است. ايران، هجدهمين توليدکننده آلومينيوم خالص ، در جهان محسوب ميشود و در افق 1404 ، دستيابي به رقم توليد يک ميليون و 500 هزار تن شمش را پيش بيني کرده است. هرچند با وضعیت کنونی اقتصاد ایران دستیابی به این رقم از تولید آلومینیوم خالص یک رویای دست نیافتنی است.

زنجيره ارزش آلومينيوم در ايران، به ترتيب شامل: استخراج معادن بوکسيت و نفلين سينيت، فرآوري بوکسيت و توليد پودر آلومينا، توليد شمش آلومينيوم خالص و آلياژي و توليد محصولات آلومينيومي )صنايع پاييندستي ( است. بوکسيت، سنگ معدن حاوي آلومينيوم است که در ايران، حدود 22 ميليون تن موجود است و مهمترين معدن آن در استان خراسان شمالي قرار دارد.

پودر آلومينا به عنوان ماده اوليه اصلي در فرآيندي به مذاب آلومينيوم و سپس در واحد ذوب و ريخته گري به صورت شمش خالص يا آلياژي توليد ميشود. براي توليد هر تن آلومينيم خالص یا همان 1050 ، 2 تن پودر آلومينا مورد نياز است. در حال حاضرافغانستان، ترکیه و عراق عمده بازارهای هدف برای صادرات صنایع آلومینیوم کشور بحساب می آیند. در کشورهاي کوچک حاشيه خليج فارس، 5 ميليون و 200 هزار تن آلومينيوم، توليد ميشود و در ايران، با داشتن مزيتهاي بيشتر، تنها 340 هزار تن توليد وجود دارد اين آمار نشانگر خالي ماندن ظرفيت فراوان توليد و اشتغال اين بخش در اقتصاد کشور است .

معرفی آلومینیوم 1050

آلیاژ آلومینیوم 1050 یک آلیاژ خالص آلومینیوم  است (۱۰۰۰ یا سری 1XXX). به عنوان یک آلیاژ تقریباً خالص، از این آلیاژ در آلیاژ سازی و دستیابی به انواع رده های آلیاژی آلومینیوم استفاده می شود. برای شکل دهی آن معمولاً از روش اکستروژن یا نورد استفاده می کنند، معمولا با خلوص بالای99 درصد و بصورت شمش های 1000 پوندی به بازار عرضه می شوند.

بخودی خود و بصورت شمش کارایی نداشته و بیشتر در تجارت های عمده و کلان در سطح دنیا از شمش آن استفاده می شود. برای صنایع پایین دستی آلومینیوم این شمش ها آلیاژ سازی شده و به مصرف کنندگان عرضه می شود. آلیاژهای سری 1000، به دلیل نداشتن عناصر آلیاژی، استحکام چندان بالایی ندارند. به طبع 1050 نیز از این قاعده مستثنی نبوده و استحکام تسلیم آن تنها در حدود 85MPa است.

کاربردهای 1050

آلومینیوم 1050 معمولاً در صنایع الکتریکی و شیمیایی به دلیل داشتن هدایت الکتریکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و شکل‌پذیری مورد استفاده قرار می‌گیرد. آلیاژ 1050 نیز گاهی اوقات برای ساخت مخازن گرما استفاده می‌شود، زیرا از هدایت حرارتی بالاتری نسبت به سایر آلیاژها برخوردار است. این آلیاژ مقاومت مکانیکی کمتری در مقایسه با فلزات آلیاژی عمده دیگر دارد. مکانیزم استحکام بخشی در این آلیاژ کار سرد است نه عملیات حرارتی.

برای ساخت لوله های خنک کننده مخازن بزرگ با گردش دمای بالا از این آلیاژ استفاده می شود . معمولا به این لوله ها فین تیوب گفته می شود. این آلیاژ هدایت الکتریکی و حرارتی بالایی دارد. بنابراین می تواند گزینه مناسبی برای قطعاتی با این ویژگی ها باشد. از جمله :

• قطعات هادی الکتریکی مثل سیم های انتقال برق و روکش ها
• صفحات منعکس کننده
• ظرف های صنایع غذایی
• چشمک زن های معماری
• تجهیزات کارخانه های شیمیایی

روش های تولید آلومینیوم 1050

به دلیل خلوص بالای این آلیاژ می توان آن را با استفاده از روشه ای اکسترود، نورد و یا کشش تغییر شکل داد. لازم به ذکر است اصلا آلیاژ مناسبی برای فرایند فورجینگ نبوده و در مقابل ضربه و پیش گرمایش کلا قابلیت های ساختار شیمیایی و فیزیکی خود را از دست داده و دفرمه می شود.

جوش پذیری

به لحاظ قابلیت جوشکاری، آلومینیوم 1050 قابلیت جوش پذیری مناسبی دارد و تقریبا با اکثر روشهای جوشکاری قوسی و گازی می تواند جوش داده شود. برای جوشکاری به خودش یا آلیاژی از زیرگروه مشابه، توصیه شده که از سیم جوش های پرکننده 1100 استفاده شود. بیلت های این آلیاژ برای تولید مواردی که به آن اشاره شد استفاده شده و فرایند تولید با استفاده از اکستروژن سرعت بسیار بالایی دارد و در مدت زمان کمی حجم بالایی از تولید را بدست می آورد.

در حال حاضر در کشور مجتمع تولیدی صنعتی آلومینات اراک در ظرفیت بالایی تمامی بیلت های آلومینیوم 1050 را در اقطار مختلف تولید و به بازار عرضه می نماید. این شرکت با بهره گیری از تجهیزات به روز و نیروی انسانی متخصص و با دارا بودن 2 کوره 10 تنی  و 1 کوره 12 تنی ظرفیت ذوب و ریخت روزانه 60 تن انواع بیلت های آلیاژ 1000 و اسلب های همین سری آلیاژی را تا 15 تن در روز داراست 

این شرکت توانایی تولید بیلت های 1050 از قطر 4 تا 21 اینچ را در تمامی گروه های آلیاژ1000دارد . با در اختیار داشتن 30 نفر نیروی انسانی می تواند در 3 شیفت کاری 50 تن بیلت با آلیاژ 1050 در اقطار مختلف تولید نماید. تمامی بیلت های تولید شده توسط کوره های ذوب و ریخت با 2 دستگاه اره بیلت بر و 2 دستگاه اره نواری با سایز برش های ارائه شده از سوی مشتریان برش و بسته بندی می گردند .