آلومینیوم 7075 گرانقیمت و با استحکام فوق العاده

مستحکم در قواره فولادها

یکی از سخت ترین آلیاژهای آلومینیوم 7075 است که از نظر استحکام آن را با انواع فولادها مقایسه می کنند. آلومینیوم 7075 یکی از گرانقیمت ترین آلیاژهای آلومینیوم است که تولید آن زیروبم های بسیاری به همراه دارد. در صنایع گوناگون و بزرگ و کوچک مشتریان پروپاقرصی دارد و معمولا قیمت تولید و یا فروش آن با آلیاژهای دیگر آلومینیوم متفاوت است.

در مقاله آموزشی امروز سعی داریم این آلیاژ پرطرفدار و پرتقاضا را در جهان فلزات برای شما بیشتر معرفی کنیم و امیدواریم تا جایی که زمان ما اجازه دهد بتوانیم آگاهی شما را در این زمینه افزایش دهیم.

تاریخچه ای کوتاه

آلومینیوم 7075 برای اولین بار در سال ۱۹۴۳ بوسیله متخصصان و طراحان  یک شرکت ژاپنی به نام سومیتومو Sumitomo Metal به صورت مخفیانه بدست آمد. چون آن زمان ژاپن درگیر جنگ بود تحقیقات و بررسی های منتج به دستیابی به این آلیاژ بصورت کاملا محرمانه و مخفیانه انجام شد. در نهایت این آلیاژ برای تولید بدنه در نیروی دریایی امپراتوری ژاپن مورد استفاده قرار گرفت.

ترکیب و عناصر تشکیل دهنده

شاکله اصلی آلومینیوم 7075 را روی و منیزیم تشکیل داده که میزان روی موجود در این آلیاژ به دیگر افزودنی ها چربش دارد. به بیان دیگر عنصر اصلی آلومینیوم 7075 ، روی می باشد که درصد آن در این آلیاژ 5.6تا6.1 درصد می باشد. پس از روی ، دیگر عنصر پررنگ در آلومینیوم 7075 منیزیم است .

ویژگی های این آلیاژ آلومینیوم

این آلومینیوم آلیاژی قابلیت های فراوانی دارد که همین مجموعه از ویژگی های خاص آن را تبدیل به فلزی پرطرفدار کرده است. از استحکامی بسیار بالا برخوردار است که می توان آن را از این منظر با رده هایی از فولادها هم مقایسه کرد. از سطح استحکام خستگی قابل قبولی برخوردار است و قابلیت ماشینکاری بالایی از خود نشان داده است. به دلیل اینکه چرخه تولید آلومینیوم 7075 دارای ایستگاه های کاری بیشتری نسبت به دیگر آلیاژها می باشد قیمت تمام شده آن همیشه بالاتر از آلیاژهای دیگر آلومینیوم است و در بازارهای جهانی و منطقه ای هم گرانتر بفروش می رسد.

آلیاژ آلومینیوم 7075 که عملیات حرارتی T6 را پشت سر گذاشته باشد،دارای ویژگی‌هایی از جمله مقاومت به خوردگی مناسب، نسبت استحکام به وزن بالا و هدایت حرارتی خوب می‌باشد. ولی این آلیاژ در مقابل روش‌های جوشکاری ذوبی قابلیت جوش‌پذیری ضعیفی از خود نشان می‌دهد. جوشکاری مقاومتی تنها پیشنهاد اتصال این آلیاژ است. باید از جوشکاری تحت گاز خودداری شود به همین دلیل است که در طراحی ها از پیچ کردن و یا پرچ کردن به جای جوشکاری روی این آلیاژ نام برده اند. آلیاژ 7075 در کنار تمامی ویژگی های قدرتمندی که دارد در زمینه مقاومت در مقابل خوردگی بسیار ضعیف تر از دیگر رده های آلیاژی آلومینیوم است.

آلومینیوم ۷۰۷۵ از بارزترین آلیاژهای آلومینیوم با میزان استحکام بالا به حساب می آید  که در سطح تقاضای گسترده ای برای ساخت اجزاء و قطعات ریز و درشت متعدد و مختلف در صنایع هوافضا، دفاعی و نظامی به کار می‌رود. جالب است بدانید  در بین ۲۵ آلیاژ آلومینیوم کارپذیر رایج، آلیاژ ۷۰۷۵ به عنوان مشکل ترین آلیاژ جهت اکستروژن ارزیابی شده است. بدلیل استحکام فوق العاده این آلومینیوم ، از ورق های آلیاژ 7075 بیشتر در شرایط تحت تنش بالا استفاده می شود . از ورق های آلومینیوم 7075 در بدنه سلاح های نظامی سبک و سنگین فراوان استفاده می شود. این آلومینیوم آلیاژی با عملیات آنودایزینگ جلوه بسیار زیبا و چشمگیری پیدا کرده و به بیان دیگر واکنش بسیار خوبی به فرایند آنودایز نشان می دهد.

کاربردها

همانطور که پیشتر اشاره شد از این آلیاژ بصورت عمده در صنایع هوافضا استفاده می شود ولی خود بازارهای دیگری در صنایع مختلف برای عرضه و تقاضای آن رونق بسیاری دارد. در صنایع حمل و نقل از جمله حمل و نقل دریایی، هوایی و خودروهای سبک و سنگین این آلیاژ به دلیل بالا بودن نسبت استحکام به چگالی اغلب مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین این قابلیت سبکی و استحکام بالا باعث شده تا آلومینیوم 7075 در تجهیزات صخره نوردی، قطعات دوچرخه، کفی و چوبه های اسکی، قاب اسکیت‌ها و بدنه گلایدرها نیز به کار برده شود.

در بدنه اغلب مدل‌های سرگرمی رادیو کنترل معمولاً از آلیاژهای ۷۰۷۵ و ۶۰۶۱ برای صفحات شاسی استفاده می‌شود.آلومینیوم ۷۰۷۵ همچنین در تولید تفنگ M16 برای ارتش آمریکا استفاده می‌شود. شرکت‌های ساخت اسلحه از جمله Desert Tactical Arms, SIG Sauer و شرکت جنگ‌افزار فرانسوی PGM از این آلیاژ برای افزایش دقت در اسلحه استفاده می‌کنند.

 

 

تولید آلومینیوم 7075 و استفاده از آن

در هنگام ماشینکاری این آلیاژ استفاده از روان کننده های صنعتی بشدت توصیه می شود چراکه بعلت سختی بالای این آلیاژ امکان آسیب به ماشین آلات و ابزارهای ماشینکاری وجود دارد. ازآنجا که آلیاژ ۷۰۷۵ استحکام بالایی دارد؛ از حالت فنری بالایی نیز برخوردار است. بنابراین بهتر است شکل‌دهی این آلیاژ در حالت آنیل انجام شود. اگر فرآیند شکل‌دهی با سختی مواجه بود؛ گرم کردن آلیاژ تا دماهای ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه فارنهایت توصیه می‌شود.

برای عملیات حرارتی، آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵ باید به مدت ۲ ساعت در دمای ۹۰۰ درجه فارنهایت حرارت داده شود و سپس در آب کوئنچ شود. پس از آن بهتر است تحت عملیات حرارتی ایجینگ قرار گیرد. دمایی که برای عملیات فورجینگ این آلیاژ توصیه می شود دمای ۷۰۰ تا ۹۰۰ درجه فارنهایت است. در مواردی که برای این آلیاژها نیاز به مقاومت در برابر ترک ناشی از خوردگی تنشی باشد؛ از عملیات حرارتی T73 به جای T6 استفاده می‌شود.

در حال حاضر در کشور مجتمع تولیدی صنعتی آلومینات اراک در ظرفیت بالایی تمامی بیلت های آلومینیوم آلیاژی 7075 را در اقطار مختلف تولید و به بازار عرضه می نماید. این شرکت با بهره گیری از تجهیزات به روز و نیروی انسانی متخصص و با دارا بودن 2 کوره 10 تنی  و 1 کوره 12 تنی ظرفیت ذوب و ریخت روزانه 60 تن انواع بیلت های آلیاژ 7000 و اسلب های همین سری آلیاژی را تا 15 تن در روز داراست .

خرید آلومینیوم 7075

این شرکت توانایی تولید بیلت های 7075 از قطر 4 تا 21 اینچ را در تمامی گروه های آلیاژ7000 دارد و با در اختیار داشتن 30 نفر نیروی انسانی می تواند در 3 شیفت کاری 50 تن بیلت با آلیاژ 7075 در اقطار مختلف تولید نماید. تمامی بیلت های تولید شده توسط کوره های ذوب و ریخت با 2 دستگاه اره بیلت بر و 2 دستگاه اره نواری با سایز برش های ارائه شده از سوی مشتریان برش و بسته بندی می گردند .

 

** شما میتوانید میلگرد های آلومینویم 7075 را از لینک زیر خریداری کنید **

خرید میلگرد آلومینوم 7075